OffLine версия Рекламодателям О нас
товаров 4867    фирм 622   статей 943

блокнот 0
№41
 
Переработка вторичного сырья и отходов
Главная     Лента     Авторы     Источники     Архив   
Товары в каталоге


гильотина   пресс   пресс-ножницы  

Также по теме:

Дробилки для переработки дорожного полотна
В основном‚ конструкции установок по переработке строительных отходов (от сноса домов или замены дорожного полотна) зависят‚ с одной стороны‚ от физико-механических...

Стационарные дробильные комплексы
При строительстве автомобильных дорог важным критерием, определяющим надежность их работы, является качество щебня, используемого в конструктивных слоях...

Технологии производства щебня
Технологии производства высококачественного щебня. Щебень для дорожного строительства, щебень для производства бетонов, щебень для балластного слоя на...



ПЕРЕРАБОТКА ВТОРИЧНОГО СЫРЬЯ И ОТХОДОВ

Переработка вторичного сырья и отходов.

Согласно оценкам «Всемирной ассоциации переработчиков вторичного сырья» BIR (Bureau of International Recycling) 1,5 млн человек, занятых в этой отрасли, ежегодно возвращают к новой жизни около 500 миллионов тонн отходов суммарной стоимостью 160 млрд долларов. С каждым годом эта работа приобретает все большую значимость. Переработка вторсырья позволяет уменьшить и без того почти невыносимую для окружающей среды техногенную нагрузку, бережнее расходовать невозобновляемые природные ресурсы. Получение готового продукта на основе переработки отходов сопровождается значительно меньшими затратами энергии (например, при изготовлении вторичного алюминия ее нужно ровно в 20 раз меньше; для черной металлургии это соотношение чуть менее впечатляющее – 1:3 в пользу вторичного сырья) и, как правило, существенно меньшими выбросами вредных веществ.

Ежегодно с использованием лома черных металлов в мире выплавляется 350 млн т стали (т. е. каждую третью тонну). Спрос на него постоянно растет: в 1998 г. было утилизировано 235 млн т, в прошлом, 2005 году, почти 300 млн т на сумму 60 млрд долларов, а в 2010 году, по прогнозам, будет переработано 360–390 млн т. Особенно выгодным использование металлического лома становится на фоне значительного увеличения цен на железную руду. Рост интереса к нему обусловлен ускоренным развитием составной части металлургического комплекса – электрометаллургии – наиболее экологически чистого способа получения металла. Ее доля в общем объеме производства черных металлов в среднем по миру достигла 30%, в США этот показатель составляет 45%, странах ЕС в среднем – 40% (но в ряде европейских государств он существенно выше: в Германии – 50%, а в Норвегии – все 100%); в Японии – 25%. В России в электропечах выплавляется примерно 15% стали (меньше, чем в мартеновских).

По абсолютному производству электростали наша страна, находясь почти на уровне Германии, Индии и Италии, заметно уступает США, Китаю, Японии и Южной Корее. Но уже в ближайшие несколько лет Россия должна вплотную приблизиться к среднемировым показателям по удельному весу стали, получаемой электрическим способом, что приведет к росту внутреннего спроса на металлолом.


Три источника

Существует несколько источников образования лома черных металлов. В первую очередь, это отходы, образующиеся в процессе производства металла (в РФ около 10 млн т ежегодно) и при его потреблении в металлообработке и строительстве (4–5 млн т). Значимым ресурсом является т.н. амортизационный лом, т.е. металл, накапливаемый в зданиях, сооружениях, промышленном оборудовании, транспортных средствах и прочих составляющих основных фондов, часть из которых в силу естественных причин постоянно выбывает из эксплуатации, пополняя ресурсную базу переработчиков вторичного сырья (12–15 млн т в год).

Впрочем, цифры достаточно условные, и не все эксперты с ними согласны. Так, по одним оценкам объем металлофонда России, составляя около 1,5 млрд т, соизмерим с американским. А как известно, США – ломоперерабатывающая держава № 1, ежегодно там собирается и перерабатывается 55–60 млн т лома черных металлов. В России же эти показатели почти вдвое меньше (30 млн т в год), что позволяет сделать вывод о значительных резервах отечественного рынка и дать оптимистичный прогноз относительно увеличения объемов переработки в ближайшем будущем (до 40–45 млн т к 2010 году, из которых 30 млн т будут востребованы на внутреннем рынке, а 10–15 млн вывезены за пределы России). Но по другим оценкам из-за сокращения внутреннего потребления металла металлофонд в России уменьшается, и ее нынешние устойчивые позиции среди ведущих экспортеров металлического лома могут оказаться под угрозой.


Мировая торговля скрапом

Ежегодно государственные границы пересекают десятки миллионов тонн лома стоимостью 15–20 млрд долларов. Траектория его движения заметно отличается от присущей большинству других сырьевых товаров, обычно стремящихся с бедных Юга и Востока в богатые Север и Запад. Напротив, главными экспортерами лома являются экономически развитые государства (Япония, Россия, Украина, США, Франция, Великобритания), а среди импортеров немало стран, еще недавно относившихся к т.н. «третьему миру» (Китай, Тайвань, Турция, Южная Корея, Индия).

Именно активно наращивающие выплавку электростали молодые экономики сравнительно недавно вставших на путь индустриализации, а потому не успевших накопить значительного металлофонда азиатских государств предопределяют быстро растущий (в натуральном исчислении в 1,5, а в денежном в 2,5 раза за последние 10 лет) объем мировой торговли ломом черных металлов, в то время как индустриальные государства, крайне медленно увеличивающие собственное производство металлургической продукции, но зато накопившие за многие десятилетия огромные металлофонды (США, Япония, западно европейские страны), продолжают укреплять свои позиции среди экспортеров, конвертируя в банковские счета свое славное экономическое прошлое.

Для российских ломопереработчиков главным рынком сбыта остается Турция, на которую приходится более трети всех поставок. Второе по важности направление – юг Западной Европы – Испания, Греция, Италия – вместе почти 25%. На восточном направлении главные потребители – Китай и Корея – вместе 16%.

Объем российского импорта незначителен (менее 1% внутреннего потребления) и потому не оказывает заметного влияния на российский рынок. Хотя в последнее время наблюдается его ускоренный рост. В марте 2006 г. импорт металлолома удвоился, вдвое обогнав суммарное увеличение поставок (общий рост поставок лома составил 47%). Основные направления ввоза – Казахстан и Украина.


МНЕНИЕ СПЕЦИАЛИСТА
Герхард Кокот,
Metso Lindemann GmbH

Россия очень значимый игрок в мировой индустрии скрапа. Но между российским и европейским рынком существуют определенные различия, касающиеся структуры собираемого неподготовленного скрапа, требований к подготовленному скрапу на внутреннем рынке, а кроме того, здесь приходится преодолевать препятствия, обуславливаемые огромными расстояниями, сложными климатическими условиями и проч. Преимуществами собранного в России стального лома продолжают оставаться его высокое качество, соответствие стандартам и экологическим нормам. Но в результате перевозки, экспортных условий и новых способов производства стали на внутреннем рынке основную часть скрапа необходимо сортировать и уплотнять без пакетирования. Доля электродуговых печей в России неуклонно возрастает, и основным сырьем на входе служит резаный скрап с регулируемой плотностью.


На российском рынке

Будучи подвержен влиянию целого комплекса экономических и внеэкономических факторов (соотношение спроса и предложения на продукцию предприятий металлургической отрасли; уровень цен на сталь и прокат; объемы сбора металлолома; состояние складских запасов лома на металлургических предприятиях; транспортные тарифы, чередующиеся в разное время в разных странах протекционистские мероприятия по защите внутренних рынков или, напротив, их либерализации; переориентация экспортных потоков и т.д.), рынок металлолома отличается крайней нестабильностью, выражающейся в резких колебаниях цен и объемов производства в краткосрочные промежутки времени. Например, за пять месяцев, с апреля по август прошлого, 2005, года, средние закупочные цены на предназначенный для вывоза за границу лом успели упасть со 175 до 125 долларов, а затем вновь вернуться в исходное состояние (при этом закупочная цена лома 3А в порту Санкт-Петербург добралась до 215 долл. за тонну, т.е. колебания составили без малого ±30 – 50%).

Гидравлический шредер для резки рельсов и литых конструкций

Гидравлический шредер для резки рельсов и литых конструкций фирмы ATM Maschinebau GmbH & Co KG (Австрия).

Но все это несоизмеримо по сравнению с той масштабной трансформацией, которую пришлось пережить российскому рынку металлолома на рубеже XX и XXI веков – с конца 80 х гг. прошлого столетия и до первого пятилетия века нынешнего. И 1989-й, и 2004-й характеризуются очень близкими количественными показателями (в обоих случаях в России было переработано по 30 млн т лома черных металлов), но принципиально разным качеством.

Кардинальные изменения произошли в 90 е годы, на которые пришлось резкое сокращение объемов переработки лома (с 1993 по 1998 ежегодно утилизировалось не более 15 млн т). Занявший примерно 15 лет период спада и последующего восстановления масштабов производства стал своего рода водоразделом между разными подходами к организации ломоперерабатывающей отрасли. На «том берегу» остались предприятия системы «Вторчермет», почти не занимавшиеся самостоятельной заготовкой лома (его привозили обязанные выполнять план по его сдаче заводы и фабрики), и фактически полное отсутствие первичного сбора.

В новых экономических условиях такая пассивная форма работы оказалась несостоятельной, что вкупе с еще целым набором хорошо всем известных факторов привело к резкому сокращению объемов сбора и переработки лома и, как следствие, к плачевному экономическому положению большинства предприятий бывшей системы «Вторчермет», многим из которых пришлось сдаться на милость новых собственников, воспользовавшихся возможностью за умеренную плату приобрести приближающиеся к состоянию банкротства предприятия. В роли новых хозяев выступили как испытывавшие нехватку лома для собственных нужд металлургические предприятия (самые крупные из которых Магнитогорский металлургический комбинат, ОАО «Северсталь»), так и компании, никак до этого с металлургией не связанные.

Еще одним фактором, способствовавшим развитию отрасли, стало включение в процесс сбора лома (сначала цветных, а потом и черных металлов) широких слоев населения, что имело не только заметное экономическое значение, но и приобрело громкое социальное звучание, причем не всегда позитивное. Однако, что бы ни говорилось, стихийное образование мощной инфраструктуры первичного сбора в немалой степени способствовало возрождению отрасли: 90 и более процентов всего лома собиралось и поставлялось на ломоперерабатывающие предприятия населением.

Причины, способствовавшие приходу в отрасль капитала, были вполне прозрачны – стремление работать на внешнем рынке. Именно экспорт и стал сначала соломинкой, ухватившись за которую предприятиям удалось пережить самые трудные времена, а затем – фундаментом, на котором было выстроено определенное экономическое благополучие. Но ориентация на экспорт значительной части заготовителей и переработчиков послужила причиной некоторого недопонимания между ломопереработчиками и металлургами.


МНЕНИЕ СПЕЦИАЛИСТА
Герхард Кокот,
Metso Lindemann GmbH

Основными сегментами переработки скрапа являются резание, шредирование и пакетирование с помощью пресса. Эти же процессы являются наиболее важными элементами нашей производственной программы. В настоящее время оборудованием, в максимальной степени соответствующим требованиям производителей стали, являются пресс-ножницы среднего и большого размера. В некоторых районах России содержание легкого смешанного и засоренного скрапа увеличилось, и местные предприятия по переработке скрапа должны считаться с этим при переходе на шредерную технологию.

Поэтому наши клиенты во всем мире заказывают преимущественно ножницы и шредеры. Шредерные установки, способные перерабатывать смешанный и засоренный стальной скрап, постепенно вытесняют крупногабаритные пакетировочные прессы. Но, например, в Европе до сих пор существует потребность в пакетах меньшего размера для определенных материалов, меньших по толщине и более чистых. Кроме того, Компания Metso Lindemann поставляет также и шредеры, дробилки и прессы меньшей производительности для переработки скрапа цветных металлов и брикетировочные прессы, включая комплектные линии для дробления и отделения масла. Такое оборудование занимает меньший, но зато стабильный и важный объем нашего производства.



Как чуть не поссорились

По мере выхода российских металлургических предприятий из кризисного состояния и постепенного наращивания объемов производства стали расти их потребности в металлическом ломе. Испытывающие нехватку недорогого сырья металлурги заинтересованы в том, чтобы перенаправить к себе идущие на экспорт через порты и пограничные переходы потоки. Ломопереработчики заинтересованы в получении большей прибыли, часть из которой можно будет реинвестировать в техническое перевооружение своих предприятий.

Этим и объясняется их стремление вывозить собранный и переработанный лом за рубеж, где цена на него выше, чем в России. Металлурги же, помимо констатации собственно недополучения сырья, резонно полагают, что вместе с ломом за рубеж утекают их потенциальные конкурентные преимущества (причем прямо в руки тех, с кем им приходится бороться за место под солнцем на мировом рынке). Поэтому и появляются предложения об увеличении пошлин на экспорт лома и сокращении числа таможенных переходов для «сухопутного» вывоза. Ломопереработчики активно против этого возражают, приводя в пример страны Восточной Европы, где самым весомым результатом подобных запретительно-ограничительных мер стало сокращение собираемости лома.

Обе стороны активно лоббируют свои интересы в Правительстве и Думе. (Помимо пошлин, вводимых властью, значительная часть российских заготовителей вынуждена мириться со значительными транспортными издержками, связанными с удаленностью своих предприятий как от портов, так и от отечественных металлургических комбинатов).

Мобильные пресс-ножницы фирмы S.A. Presses et Cisailles Lefort

Мобильные пресс-ножницы фирмы S.A. Presses et Cisailles Lefort (Бельгия).

Чтобы преодолеть эти противоречия и способствовать лучшему обеспечению предприятий металлургической отрасли сырьем, предлагаются различные варианты – от усаживания и тех и других в «одну лодку» путем интеграции металлургических предприятий с предприятиями, заготавливающими лом, до принятия законодательных актов, регламентирующих деятельность предприятий всех отраслей экономики по сдаче, заготовке и переработке лома.

Тем не менее, какой-то серьезной экспансии металлургов на рынке ломопереработки не наблюдается. Ломоперерабатывающие структуры металлургических предприятий создаются скорее для страховки комбинатов от нехватки лома, не претендуя на большее. Развивать эти непрофильные активы металлурги не торопятся. И здесь Россия не одинока. В Западной Европе за редким исключением все ведущие игроки на рынке ломопереработки не являются частью металлургических компаний. И все же время от времени появляются сообщения о консолидации некогда самостоятельных ломоперерабатывающих компаний с металлургическими предприятиями.

Так, совсем недавно «Мечел» через свое дочернее общество «Мечел-Сервис» за 6 миллионов долларов приобрел челябинскую компанию по переработке вторичных металлов «ВторРесурс». Сделка является элементом политики «Мечела» по обеспечению сырьевой независимости компании. В 2005 году ЧМК и «Ижсталь» использовали свыше 2,6 млн тонн металлолома, в том числе более 1,1 млн тонн собственного производства. В этой связи и в условиях колебаний цен на рынке вторичных металлов возникла потребность в усилении контроля над поставками металлолома на предприятия.


Большие и маленькие

Сегодня на рынке представлены как крупные и средние, так мелкие и очень мелкие компании. Например, в таком заметном субъекте РФ, как Башкирия, сбором черного лома занимаются 53 организации, но больше половины заготовок приходится на одну – ОАО «Башвтормет». Впрочем, такая концентрация производства наблюдается лишь на отдельных региональных рынках, в целом же по стране рынок демонополизирован, и даже совсем небольшие компании чувствуют себя на нем вполне комфортно. Их жизнестойкость во многом обусловлена их размерами. Так как они могут заниматься сбором лома «с земли», т.е. фактически по нулевой цене, благодаря чему даже при малых отгрузках получать достаточно прибыли, чтобы держаться на плаву.

В Европе ситуация выглядит следующим образом. Самая большая компания (CFF Recycling, Франция) контролирует 10% рынка, 12 крупнейших – 50%. В США у лидера тоже 10%, самые крупные 20 фирм оставили остальным только 20%.


МНЕНИЕ СПЕЦИАЛИСТА
Герхард Кокот,
Metso Lindemann GmbH

С полной уверенностью можно констатировать, что компания Metso Lindemann является одним из первых производителей оборудования по переработке скрапа в Европе и мире. Мы являемся единственным производителем, представляющим на рынок полный модельный ряд наиболее важного оборудования, которое используется для резания, шредирования, пакетирования и брикетирования скрапа, и все оно изготовлено по самой передовой технологии. Если рассматривать оборудование (ножницы, шредер и пакетировочные прессы) с расчетной производительностью более 15 т/ч, то доля компании Metso Lindemann на европейском рынке составляет около 50%, а в некоторых странах даже больше. Мы пользуемся репутацией компании, задающей направление развития новых технологий высококачественной переработки скрапа.

Россия играла и играет очень важную роль в работе компании Metso Lindemann. Последние пять лет на российском рынке наблюдался очень значительный, продолжающийся и по сей день рост продаж. Мы поставляем оборудование во все промышленные регионы России, а также в другие страны СНГ.

Многие из наших заказчиков в России работают по договору аренды, и мы предоставляем такую аренду на приемлемых условиях, совместно с различными российскими и европейскими банками.

В своей работе во главу угла компания Metso Lindemann ставит качество и сервис. В России мы уже создали сервисный центр в Санкт-Петербурге и планируем создать еще один в Уральском регионе. Наши российские сервисные инженеры постоянно проходят подготовку в Германии, и они способны обеспечить поддержку наших российских заказчиков, имея значительный запас частей на складе в Санкт-Петербурге. Наш обслуживающий персонал из Германии постоянно приезжает в Россию и другие страны СНГ. Он устанавливает оборудование, готовит персонал заказчика и обеспечивает поддержку наших локальных сервисных инженеров.

О том, что Metso Lindemann является Компанией, определяющей развитие технологии, наглядно свидетельствует то, что именно в нашей фирме родилась гильотинная концепция пресс-ножниц, что именно Lindemann построила первую в Европе шредерную установку для переработки металлоскрапа. Конкуренты скопировали наши концепции в принципе, но в деталях до сих пор остались важные отличия (степень изностойкости деталей, организация техобслуживания, конструкция гидравлической системы), напрямую влияющие на производительность, качество, долговечность, надежность и эксплуатационную готовность машин. Исходя из наличия большого спроса на нашу продукцию в России и странах СНГ, компания Metso Lindemann реализует особые эксплуатационные особенности для жаркого и холодного климата в своих моделях ножниц нового поколения EC и LIS.

В шредерной технологии Компания Metso Lindemann изобрела уникальный дисковый ротор с системой наконечников. У нас сегодня имеется более 20 заказов на новые шредерные установки, и два из них из России.

Самой последней принципиальной новинкой в концепции ножниц явилась разработка гильотинной рамы для лучшего направления ножниц в шестидесятых годах прошлого века. Позже концепция корпуса пресса из менилась с целью обеспечения лучшего положения подачи для мобильных кранов и постоянной загрузки во время процесса резания. Шредеры модифицировались с целью реализации конструкции корпуса с подачей валков к ротору и самого ротора. Много новшеств реализовано для улучшения производительности, снижения расхода энергии, а также гибкости и безопасности производственного процесса, персонала и защиты оборудования.

Всего четыре года назад компания Metso Lindemann создала новые пресс-ножницы серии EC, а в прошлом году уже появились полумобильные ножницы серии LIS производства Metso Lindemann.

Наш первый мощный цердиратор был введен в эксплуатацию менее 10 лет назад, а уже через два года мы выпустили мощный цердиратор типоразмера № 4 с трехметровой молотильной схемой и приводом мощностью 10000 л.с.

Особо следует остановиться на шредерных технологиях.

Для измельчения стального скрапа производственные мощности должны составлять не менее 15 т/ч. Основным показателем, помимо чистого и плотного материала, служит извлечение цветного металла из исходного сырья. Имея мощные установки цердираторов производства Metso Lindemann, клиенты могут перерабатывать стальной скрап толщиной 10 мм вплоть до 4000 тонн в день, за 10 часов. Шредеры средней мощности также способны перерабатывать более 1000 т в день, с обработкой пакетов до 1,3 т/м3 и толщиной материала до 6 мм.

Внеэкономическим преимуществом шредеров является чистый измельченный продукт, который служит важным улучшением процесса плавки стали. Шредированная сталь очищается от меди, пыли и других загрязняющих компонентов, что обеспечивает снижение издержек на плавку и улучшение качества стали, а также защиту окружающей среды.

В прошлом году мы поставили первые полумобильные ножницы в Финляндию, а на сегодняшний день мы получили еще 14 заказов, среди которых 10 из России. В серии LIS, компания Metso Lindemann сосредоточила свои усилия на ножницах 600 т с высокой производительностью до 20 т/ч и хорошей гибкостью. Чувствительные к внешним воздействиям элементы ножниц спрятаны в стандартном корпусе, который может обогреваться в зимнее время. В принципе мы использовали концепцию нашей удачной модели EC в конструкции пресс-ножниц серии LIS.



Техника для переработки металлического лома

Развитие ломоперерабатывающей отрасли невозможно без укрепления технической базы. Техническая оснащенность напрямую связана с объемами отгрузки лома, которые определяют, с одной стороны, экономическую целесообразность использования того или иного оборудования, с другой – финансовые возможности по его приобретению. Особенно наглядно техническое отставание российских предприятий характеризует малое количество шредеров – сейчас их работает только несколько штук, тогда как только в упоминавшейся уже CFF Recycling их 36.

Всего же в мире задействовано более 700 шредерных установок (половина из них выпущена фирмой Metso Lindemann). Пока материальная база большинства предприятий оставляет желать лучшего. Основная масса вынуждена бороться за выживание, используя морально устаревшее оборудование. Но положительные сдвиги все-таки есть, и свидетельство тому приход в Россию ведущих мировых производителей оборудования для переработки металлического лома.

Metso Lindemann GmbH поставляет оборудование во все промышленные регионы России.

Metso Lindemann GmbH поставляет оборудование во все промышленные регионы России.

К числу мировых лидеров среди производителей мобильного оборудования для переработки металлолома принадлежит бельгийская фирма S. A. Presses et Cisailles Lefort (основана в 1948 г. на базе открытой в 1947 году Нестором Лефортом небольшой мастерской по сборке и монтажу гидравлического оборудования). В производственной программе компании мобильные пресс-ножницы с усилием 450–1000 т. В отличие от других компаний, использующих в качестве шасси пресс-ножниц низкорамные прицепы, в моделях S. A. Presses et Cisailles Lefort шасси – неотъемлемая часть конструкции пресс-ножниц, сертифицированная о европейским и российским стандартам, в т.ч. по нагрузке на дорожное покрытие.

Производство ориентировано на экспорт – более 85 процентов производимой техники уходит за пределы Бельгии. Компания не входит в состав какой-либо финансово-промышленной группы, что делает ее свободной в выборе технической и экономической политики. Производственные площади составляют 10 тыс. кв м, цеха оснащены самым современным оборудованием. Компания располагает собственным конструкторским бюро.

ATM Maschinenbau GmbH & Co. KG (ATM Machinery Ltd.) основана в 1926 году в Вене. После второй мировой войны специализируется на производстве оборудования для переработки металлического лома. В ассортименте пресс-ножницы (серия HPS), прессы брикетировочные (серия HSB) и пакетировочные (серии SPD, SPK 2 и SPK 3), а также гидравлический шредер для резки рельсов и литых конструкций серии ESB/GBP.

Гидравлические пресс-ножницы серии HPS представлены моделями нового поколения, с функциями «резания» и «пакетирования», наличие которых обеспечивает гибкость производственного процесса и дает возможность при минимуме затрат реализовывать максимум технологических процессов. Производятся пресс-ножницы трех габаритных размеров с мощностью от 6000 до 12500 кН. Все части пресса, соприкасающиеся с ломом, закрыты высокопрочной обшивкой. Наглядная несложная система управления соединена с системой дистанционного измерения хода цилиндров, что обеспечивает эффективный контроль за выполняемыми операциями.

Брикетировочные прессы серии HSB выпускаются в пяти модификациях, при этом модели 7 и 10 в зависимости от размеров материала имеют различные варианты загрузки. Прессы используются для переработки шлифовального шлама и длинной стружки, возникающей при вращательной обработке металла.

Массивная сварная рама с двумя или тремя колоннами (HSB 15 и18) обеспечивает длительный срок эксплуатации пресса в тяжелых условиях. Каждая модель легко интегрируется в любую производственную линию, может работать как в ручном, так и в автоматическом режиме. Предусмотрена возможность удаленной диагностики через модем.

Компания Metso Lindemann единственный производитель, представляющий на рынке полный модельный ряд оборудования, используемого для резания, шредирования, пакетирования и брикетирования скрапа.

Компания Metso Lindemann GmbH – единственный производитель, представляющий на рынке полный модельный ряд наиболее важного оборудования, используемого для резания, шредирования, пакетирования и брикетирования скрапа.

Пакетировочные прессы двухступенчатого и трехступенчатого прессования серии SPD предназначены для эффективной переработки больших кусков лома. Поставляются 5 моделей разных размеров с силой прессования от 800 кН до 3000 кН. Габаритные размеры пакетов – от 300×300 мм до 400×600 мм. Все части пресса, соприкасающиеся с ломом, закрыты высокопрочной обшивкой. Дополнительное оснащение системой удержания лома позволяет быструю переработку автокузовов в два цикла.

Пакетирующие прессы серии SPK-3 имеют пресс-камеру, позволяющую производить пакетирование в три цикла. Нами производятся три типа прессов с разными габаритными размерами и силой прессования от 100 и 350 т. Как и другое оборудование, они могут быть интегрированы в работающие в трехсменном режиме производственные линии для переработки отходов в легко перевозимые пакеты. Габаритные размеры пакетов – от 300×300 мм до 400×400 мм.

Все части пресса, соприкасающиеся с ломом, защищены высокопрочной обшивкой. Модели SPK 200-3 и SPK 350-3 поставляются с обшивкой с волнообразными желобами, что особенно удобно при переработке отходов, возникающих при производстве автомашин. Простая и наглядная система управления позволяет интегрировать прессы в комплексные производственные линии.

Пакетирующие прессы серии SPK-2 имеют пресс-камеру, позволяющую пакетировать в два цикла. Производятся два типа прессов с разными габаритными размерами и силой прессования 100 и 150 т, что позволяет прессовать листовой металл St 52 толщиной до 3 мм и цветные металлы толщиной до 8 мм. Габаритные размеры пакетов: от 300×300 мм до 400×600 мм.

Для обреза лишнего металла применяются 4-сторонние обрезные ножи. Система управления имеет опцию повторения операции, что способствует лучшему прессованию больших кусков лома.

Гидравлический шредер для резки рельсов и литых конструкций серии ESB/GBP поставляется в двух модификациях. Шредер для резки рельсов выпускается в стационарном и мобильном исполнении, в то время как шредер для резки литых конструкций бывает двух типов, различающихся по мощности. Область применения шредеров – переработка моторов и литых болванок.

Активно работает на российском рынке французская фирма «Акрос», входящая в промышленную группу Andrй PAYERNE. Особый интерес в представляемом ей ассортименте вызывают функционирующие в автоматическом режиме гидравлические пресс-ножницы CIC с непрерывной системой загрузки. В их конструкции реализован принцип наклонных пресс-ножниц с уменьшенным наклоном загрузочного короба. Для его привода используют вибрационное устройство, обеспечивающе подачу металлолома в зону подпрессовки и режущей головки.

Развитие ломоперерабатывающей отрасли невозможно без укрепления технической базы.

Развитие ломоперерабатывающей отрасли невозможно без укрепления технической базы.

Представлена на российском рынке и основанная в 1966 году испанская компания MOROS Industrias Hidraulicas, S. A. Инвестирование значительных средств в научные исследования и развитие производственных мощностей позволили наладить выпуск оборудования, соответствующего самым высоким стандартам качества. С начала 1970 х продукция MOROS Industrias Hidraulicas, S. A. успешно работает в Европе, с середины 90 х – в Северной Америке.

Производится несколько серий гидравлических ножниц и пресс-ножниц. Кроме них в ассортименте представлены стандартные пакетировочные прессы с двумя ступенями сжатия, с различными габаритами, производительностью, размерами пакетов. Отличительной особенностью гидравлических пресс-ножниц серии Н-L MOROS Industrias Hidraulicas, S. A. являются предкомпрессионные заменяемые крышки, что позволяет работать при очень высоких нагрузках. Внешние валы предкомпрессионных «крыльев» благодаря конструкции изначально защищены от контакта со скрапом, жидкостью и коррозирующими веществами перерабатываемого материала. Валы съемные, поэтому существует возможность их поочередной замены. Выпускаются модели с силой реза от 350 до 1000 тонн (наиболее востребованы 800-тонные).

Расширяет географию своего присутствия в России итальянская компания Sierra. В нашей стране хорошо известны стационарные пресс-ножницы Sierra Т1000 (усилие резки – 1000 тонн, длина камеры – 9 метров, производительность – до 40 т/ч) и передвижные пресс-ножницы Sierra T500LS для резки лома средней тяжести (усилие резки – 500 тонн, производительность – 16 т/ч), пакетировочные прессы S5000 Pegasus, с помощью которых перерабатывается легкий бытовой лом.

Как и в других видах техники, появляется китайское оборудование. Завод Wanshida выпускает широкий модельный ряд пакетировочных прессов с усилиями прессования 63, 100, 125, 135, 150, 160, 200, 250, 315 и 400 тонн и производительностью от 0,5 до 7 т/ч. Завод выпускает продукцию на внутренний рынок, а также экспортные варианты оборудования.

Широкий спектр оборудования для переработки металлома представляет хорошо знакомый еще с «СЭВовских» времен завод ZDAS из Чехии.




Опубликовано: 12.09.06
Версия для печати
Рубрика: Дробилки
Автор: Деревянко Андрей  
Источник: Строительная техника (Все статьи..)