OffLine версия Рекламодателям О нас
товаров 5554    фирм 713   статей 928

блокнот 0
№16
 
Сварочные электроды для применения в строительстве
Главная     Лента     Авторы     Источники     Архив   
Товары в каталоге



электрод АНО   электрод МНЧ   электрод УОНИ   электроды  

Словарь


Также по теме:

Сварочные аппараты для пластиковых трубопроводов
Для сварки пластиковых трубопроводов используют аппараты нескольких видов: ручные нагревательные элементы (металлический диск с ТЭНами и тефлоновым покрытием);...

Сварка и сварочные аппараты
При сварке тех или иных металлов в настоящее время наибольшей популярностью пользуются дуговая и ацетиленовая сварки



СВАРОЧНЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

Электроды

Характерной чертой нашего времени становится все более широкого использование металлических конструкций в производстве, быту, а особенно – в строительстве. Примером тому могут служить широкое применение металлических заборов и ограждений, металлической мебели, металлических каркасов и стропильных ферм зданий и сооружений, элементы мостов, опор освещения и линий электропередач, стальной каркас внутренних и наружных лестниц, малые архитектурные формы из металла, армирование бетонных изделий стальной сеткой и арматурой; металлические двери, ворота, калитки, решетки и многое, многое другое.

Каждое из этих изделий первоначально состоит из многочисленных простейших деталей из металлопроката, соединяемых в дальнейшем в единое целое, а наиболее универсальным, доступным и сравнительно простым способом выполнения неразъемных соединений безусловно является ручная дуговая сварка штучными электродами. И это понятно:

  • Сваривать можно металлические детали любой толщины, подготовка деталей значительно проще, сам процесс сварки много технологичнее, чем возможные альтернативы – использование болтовых, заклепочных, клеевых и паяных соединений. Сваривать швы можно в любых пространственных положениях.
  • Процесс сварки, требует безусловно соответствующей квалификации, однако доступен для выполнения в бытовых условиях, на стройплощадке и в гараже; не требует особо сложного оборудования – в торговле предлагается достаточно сварочных аппаратов бытового класса.
  • Долговечность и прочность сварного соединения в большинстве случаев не уступает долговечности и прочности основного металла.
  • Продолжает развиваться сама технология сварки, как по мере появления нового сварочного оборудования, так и с разработкой новых видов электродов – еще более производительных, обеспечивающих легирование сварочного шва, возможность ведения сварки в неудобных положениях и сверху вниз, сварку таких непростых материалов как нержавеющей стали, чугуна, цветных металлов.

От правильности выбора электродов зависит прочность и надежность сварного соединения и шва, а следовательно – всей сварной конструкции. Именно о электродах и пойдет речь в этой статье.

Обычный плавящийся электрод представляет собой стержень из стальной проволоки (2–6 мм, но чаще всего 3–4 мм в диаметре), покрытый снаружи специальной обмазкой.

Не смотря на внешнюю простоту состав покрытия электрода может быть весьма сложен, т.к. это покрытие должно обеспечить ряд функций:

  • Стабилизацию горения дуги, за счет снижением потенциала ионизации в зоне дуги, для чего в состав покрытия вводят соединения калия и натрия;
  • Создание газовой защиты наплавляемого металла за счет образования облачка углекислого газа обволакивающего дугу, для чего в состав покрытия вводят органические вещества, минералы – мрамор и магнезит;
  • Восстановление расплавленного металла из окисла, для чего в состав покрытия вводят активно реагирующие с кислородом кальций, алюминий, титан, кремний, марганец и пр.;
  • Шлакообразующие компоненты обеспечивают защиту капель электродного металла, уменьшают скорость их охлаждения и кристаллизации, способствуют выходу из расплава газовых пузырьков и неметаллических включений.
  • Для легирования сварного шва в покрытие добавляют хром, никель, молибден, вольфрам, марганец, титан и др.
  • Для закрепления покрытия на электродном стержне используют связующие компоненты – жидкое стекло, желатин, пластмассы. Пластические свойства покрытия обеспечивают добавки-пластификаторы – бетонит, каолин, слюда.

Число марок и типов электродов очень велико, кроме состава покрытия они отличаются составом маркой проволоки, ее диаметром и длиной. Длина электродов обычно составляет 250–450 мм. Слишком длинными электродами неудобно работать, короткие – пришлось бы слишком часто менять.

Самыми распространенными и наиболее применимыми в строительных работах являются электроды для сварки низколегированных сталей, характерным примером которых являются электроды типа АНО и УОНИ и недавно разработанные электроды SE-46-00. Примером электродов по чугуну могут быть электроды марки МНЧ-2.


Техническая справка:

Электрод УОНИ 13/45 и 13/55

Назначение и область применения – сварка особо ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей работающих при пониженных температурах, когда к металлу шва предъявляются повышенные требования по пластичности и ударной вязкости, а также для сварки деталей больших сечений.

Вид покрытия – основный (на основе смеси порошка плавикового шпата, мрамора, мела и ферросплавов). Недостатком таких покрытий является склонность к образованию пор при увеличении длины дуги, наличии ржавчины на деталях, применении влажных (непрокаленных) электродов, а также – пониженная устойчивость горения дуги.

Механические свойства электродов УОНИ: временное сопротивление разрыву-≥490 Н/мм2, Угол загиба сварного соединения ≥150°; относительное удлинение- ≥20% ; ударная вязкость- ≥128 Дж/см2 .

Диаметры: 2; 2,5; 3; 4; 5; 6.

Расход электродов 1,7кг на 1 кг наплавленного металла.

Род тока – постоянный обратной полярности. Пространственные положения сварки – любое, кроме сварки на вертикальном участке в направлении шва сверху вниз (при котором расплавленный металл и шлаки могут подтекать на непроваренный участок перед электродом и мешать сварке.).

Рекомендуемое значение тока (А) при сварке электродами УОНИ 13/45 и 13/55 (устанавливается на сварочном аппарате перед сваркой):


Рекомендуемое значение тока (А)
Диаметр электрода, мм Нижнее положение шва Вертикальное положение шва Потолочное положение шва
2,5 70–90 60–80 60–80
3,0 100–130 90–120 90–120
4,0 130–180 120–160 120–160
5,0 170–210 160–210


Электрод АНО-4 (тип 46А)

Назначение и область применения – для сварки конструкций из углеродистых сталей с содержанием углерода до 0,25% и с временным сопротивлением разрыву не менее 450 МПа.

Вид покрытия электродов АНО-4 – рутиловый (содержащего 50% оксида титана, а также – мрамор, тальк, магнезит, ферросплавы, целлюлозу). Электроды с таким покрытием позволяют получать плотный металл сварного шва даже при наличии ржавчины на свариваемых кромках, обеспечивают незначительное разбрызгивание электродного металла при сварке, устойчивое горение дуги, обладают хорошими технологическими свойствами.

Род тока – постоянным током обратной полярности или переменный ток. Пространственные положения сварки - любое, кроме вертикального сверху вниз.

Расход электродов 1,7кг на 1 кг наплавленного металла.

Механические свойства электродов АНО-4: временное сопротивление разрыву-≥460 Н/мм2; относительное удлинение- ≥18% ; ударная вязкость- ≥80 Дж/см2.


Рекомендуемое значение тока (А)
Диаметр, мм Нижнее положение шва Вертикальное положение шва Потолочное положение шва
2,5 70–90 60–100 60–100
3,0 100–140 80–110 80–110
4,0 140–220 140–180 140–170
5,0 170–260 160–200
6,0 270–320


Электроды SE-46-00 (тип Э46А).

Одни из новейших марок электродов, разработаны заводом в 2004г. Они имеют рутиловое покрытие и предназначен для сварки ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 500 МПа., на переменном и постоянном токе любой полярности во всех пространственных положениях. Вследствие чрезвычайной легкости зажигания дуги электрод идеален для выполнения коротких сварных швов и корневых сварных швов и корневых проходов. При переменном токе требует лишь 50 В. напряжения холостого хода. Электроды сертифицированы ГОСТ Р., НАКС, Морским Регистром Судоходства, Российским Речным Регистром.

Механические свойства электродов SE-46-00: – временное сопротивление разрыву 450 (46) МПа (кгс/мм2), предел текучести 380 (38,7) МПа (кгс/мм2), относительное удлинение 24 %, ударная вязкость при температуре 0 град. С 47 (4,8) Дж/см2 (кгс*м/см2).


Электрод МНЧ-2

Назначение и область применения – для сварки без подогрева, заварки брака литья и наплавки деталей из серого, высокопрочного и ковкого чугуна. Предпочтительны для заварки первого слоя в соединениях, требующих высокую плотность, а также для сварки соединений, к которым предъявляют повышенное требования по чистоте поверхности после обработки.

Пространственные положения сварки – в нижнем и вертикальном положениях деталей, постоянным током обратной полярности.

Расход электродов 1,5 кг на 1 кг наплавленного металла.


Рекомендуемое значение тока (А)
Диаметр, мм Нижнее положение шва Вертикальное положение шва
3,0 90–110 70–90
4,0 120–140 100–120
5,0 160–190 140–170
6,0 210–230 190–210



Опубликовано: 06.08.08
Версия для печати
Рубрика: Сварочное оборудование
Автор: Серебренников Юрий  
Источник: